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上机及印刷过程中的“八大注意”



1、检查上机印刷的水墨是否为客户要求的水墨品种,以免颜色不对造成重大的印刷错误。

2、上机时先对水墨进行充分的搅拌,水墨长时间存放会有分层的现象,须搅拌均匀后再上机使用。

3、上机时所添加的水墨最好在10kg左右,以免水墨过多造成挥发,如果10kg不够再慢慢的适当往印刷机上添加。

4、当印刷时出现起泡现象时,可以向水墨供应商购买相应的水性消泡剂适当的进行添加,一般比例为1%。

5、在水墨上机时,印刷人员应注意油墨的粘度与该机器上机粘度一致,以免影响印刷效果。

6、印刷过程中,品检人员要严格控制颜色,在颜色偏差很小时,印刷机长可以通过调配印刷机或水墨的粘度解决。颜色偏差很大时要通知水墨供应商的调墨师进行改进。

7、印刷时,出现印刷效果不好,例如:网点印刷不清晰、字体印刷不清晰、叠印效果不好等,品检应立刻通知供应商解决。

8、水墨的上机粘度必须控制,一般每台印刷机的上机粘度都要记录,以便下次印刷时能节省时间,也减少了纸张浪费。


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